工業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)、使用和蓄存過程中，受到了液體的、固體的各種污染物的污染，則需要進(jìn)行工業(yè)清洗，工業(yè)清洗就是通過物理的、化學(xué)的和機(jī)械的手段，清除這些污染物，使工業(yè)產(chǎn)品獲得一定的潔凈度。 

1 清洗技術(shù) 

1．1 化學(xué)清洗和物理清洗。 

目前國內(nèi)清洗以化學(xué)清洗為主，以物理清洗為輔。但物理清洗以污染小、操作靈活、無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)正逐步取代化學(xué)清洗并成為工業(yè)清洗的主流?；瘜W(xué)清洗是采用一種或幾種化學(xué)藥劑(或其水溶液)清除設(shè)備工件表面污垢的方法。它是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到除油、除銹、除垢、去污的作用。物理清洗借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面，以達(dá)到清洗的效果。在物理清洗中，高壓水射流清洗占主導(dǎo)地位，并呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，PIG清洗、干冰清洗、超聲波清洗等無污染的物理清洗技術(shù)正得到快速的推廣應(yīng)用。  

1．2 工業(yè)清洗的意義 

清洗行業(yè)是隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的進(jìn)程及社會(huì)生產(chǎn)的需要而發(fā)展起來的。因現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備成本較高，則為了降低成本以及考慮能源節(jié)約問題，則需要對工業(yè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及清洗；一是達(dá)到恢復(fù)設(shè)備裝置生產(chǎn)能力、保證生產(chǎn)連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行的必要手段，其次可以有效地延長設(shè)備的使用壽命；對設(shè)備的清洗，有利于節(jié)能降耗、降低冷卻水的用量；最后降低安全事故發(fā)生的有效途徑。概括起來有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類的衛(wèi)生健康等目的。從這個(gè)意義上講，在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，對設(shè)備中產(chǎn)生的污垢進(jìn)行有效清洗，工業(yè)清洗本身就屬于綠色化學(xué)的范疇。 

1．3 化學(xué)清洗和物理清洗比較 

在化學(xué)清洗中，主要使用各種酸、堿、有機(jī)溶劑、表面活性劑、緩蝕劑、螯合物(絡(luò)合物)等原材料配制清洗劑清除污垢。在清除完污垢的同時(shí)，本身也產(chǎn)生大量的廢液、廢氣，對環(huán)境造成極大的破壞。為加快清洗速度，在緩蝕劑允許條件下，許多工業(yè)清洗都是在比較高的溫度下通過清洗劑與垢污進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到清除污垢的目的，這就需要消耗一定的能源和原材料。物理清洗是利用各種力、熱、聲、光、電等物理作用清除污垢，其技術(shù)水平主要體現(xiàn)在設(shè)備及其優(yōu)化配置和綜合運(yùn)用上。物理清洗不需要消耗各種原材料，只需要消耗一定的能源，不會(huì)產(chǎn)生各種廢液污染環(huán)境。以目前清洗技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀看，化學(xué)清洗幾乎可以清洗所有的設(shè)備和污垢，而物理清洗因?yàn)榍逑丛O(shè)備的局限性，只能清洗儲(chǔ)罐、管道、換熱器等內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單或體積較小的設(shè)備。因此，化學(xué)清洗還占據(jù)工業(yè)清洗的主流地位。 

 2.超聲波清洗設(shè)備 

在工業(yè)清洗領(lǐng)域中，相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。 

超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)： 

a.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 

b.清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 

c.對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 

d.對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。 

3．清洗液 

因?yàn)槟壳拔锢砬逑吹木窒扌?，化學(xué)清洗技術(shù)在國內(nèi)仍然得到廣泛的應(yīng)用。目前世界上工業(yè)清洗已由傳統(tǒng)的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發(fā)展到精細(xì)清洗和綠色清洗階段。隨著精細(xì)有機(jī)合成技術(shù)、生物技術(shù)、檢測技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，化學(xué)清洗技術(shù)也得到發(fā)展，正在向綠色環(huán)保方向發(fā)展：將合成具有生物降解能力和酶催化作用的綠色環(huán)保型化學(xué)清洗劑；弱酸性或中性的有機(jī)化合物將取代強(qiáng)酸強(qiáng)堿；直鏈型有機(jī)化合物和植物提取物將取代芳香基化合物；無磷、無氟清洗劑將取代含磷含氟清洗劑；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的綠色環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染性清洗劑。綠色化學(xué)要求對環(huán)境的負(fù)作用盡可能小，它是一種理念，是人們應(yīng)該盡力追求的目標(biāo)。由此，在應(yīng)用工業(yè)化學(xué)清洗技術(shù)和研究清洗新技術(shù)中，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)綠色化學(xué)的原則，選擇采用無毒、無害的原料，提高原子的利用率，力爭實(shí)現(xiàn)“零排放”。同時(shí)，在清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質(zhì)，必須經(jīng)過處理達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。